在设备工程部，有这样一位海陵人，他精益攻坚，笃行实干，为助力海陵的生产运行全心付出。他用一言一行，践行海陵价值观，谱写着属于海陵人身边的精益故事。

在南京海陵药业的精益实践版图中，设备工程部公用工程车间的毛广上，是深耕系统优化的“攻坚者”。他牵头精益生产先锋队，聚焦注射用水分配系统的温度控制难题，以“精准施策、精益求精”的实干，将一项技术优化项目打造成精益落地的标杆，用数据与成果诠释了“平凡岗位亦能创造不凡价值”的职业信念。

敏于发现，以精益思维锚定问题核心

注射用水（WFI）是药品制备与设备清洗的关键，其温度控制直接关乎产品质量与生产安全。毛广上在日常运维中敏锐察觉到，系统出水、回水及储罐的温度设定值（最高达 85℃）远高于规程最低要求（储罐≥75℃、回水≥70℃）。

“精益就是减少不必要的浪费，每一个参数都该有其合理价值。”带着这样的认知，毛广上主动牵头，将解决温度管控痛点作为精益改善的突破口，明确了“降低能耗、保障质量、标准化落地”的核心目标。

精于施策，以科学方法破解节能难题

毛广上严格依据规程，明确注射用水储罐≥75℃、回水≥70℃的合规底线，坚持 “温度设定不低于标准最低值”，杜绝牺牲质量换节能。

他理清注射用水闭环循环逻辑：出水偏低会因管路降温导致回水过低，需多耗蒸汽补热，故将出水提至 83.5℃（安全区间）控温减补热；原回水 85℃远超规程，持续耗蒸汽，故降至 82.5℃保灭菌并降能耗；而出水 83.5℃与回水 82.5℃的微温差，可平衡系统热量，无需开启冷冻水，堵住双重浪费。

据此，他提出 “提高储罐出水温度以减少冷冻水消耗、降低回水温度以节约工业蒸汽” 的双向优化策略，并在非生产时段反复测试，最终确定优化后参数（回水 82.5℃、出水 83.5℃），找到能耗与质量的最佳平衡点。

整个过程中，毛广上既当“指挥员”又当“战斗员”，从方案设计、参数调试到数据复盘，每一个环节都亲力亲为，用“步步有依据、事事有记录”的严谨，确保改善效果可控可追溯。

勤于沉淀，以成果转化彰显精益价值

在毛广上的带领下，温度控制优化项目取得了“有形+无形”的双重成效：

工业蒸汽消耗量减少30%-40%，年化节约成本达11万元，同时降低了冷冻水用量及设备维护费用，电磁阀开关次数显著减少，延长了零部件使用寿命。系统温度的合理降低，从源头上避免了管道红锈生成，杜绝了水质污染隐患，为药品质量安全筑牢防线。毛广上将优化后的温度参数正式纳入公司管理规程，形成标准化文件，为同类系统的精益改善提供了可借鉴、可推广的模板。

从前他总觉得自己是“设备的维修工”，现在突然意识到：他们不仅能把设备修好，还能让设备“更聪明”地运行。当新员工照着他们制定的参数操作，当其他车间来请教温度优化的方法时，他才懂了精益的“无形价值”：它让每个平凡岗位都能创造不凡，让“降本、提质、增效”从口号变成了看得见的成果。