在南京海陵药业，精益改善的理念已深深植根于生产体系的每一个环节。它并非遥不可及的理论，而是每一位员工手中解决实际问题的钥匙，是驱动质量提升、效率提速与成本优化的核心动力。固体制剂车间的设备工程师贾志恒，正是这一理念的实践者与贡献者。

  自2017年入职以来，贾志恒历经八年淬炼，他系统地掌握了多个工序设备维修与技术改造的核心技能。他始终秉持“故障不隔夜、改善不停步”的工作信条，尤其善于从重复性故障中追本溯源，识别根本原因。 贾志恒通过一次次精准、稳健的设备改进，持续提升着设备综合效率（OEE），默默推动着质量、效率与成本的协同优化。

  以小投入解决大问题 面对数粒包装线铝箔封口机移入洁净区后，出现瓶子连续通过电眼无法准确识别、误剔率增加的问题，贾志恒带领团队深入分析后，提出在铝箔封口机前拦瓶位置加装分瓶轮的技改方案。通过加装小型分瓶轮，使瓶子间隔一定距离通过检测点，确保电眼识别准确率。技改过程中，团队从电机选型、分瓶轮与支架制作，到安装调试，仅用时两天，总物料成本20元。其中分瓶电机与输送带同步启停的设计，更体现了精益中“自动化”与“人性化”的结合。经大量测试，分瓶效果显著，连瓶现象彻底消除，同时未影响其他检测功能。这一微创新，不仅大幅降低了剔废率，更保障了生产的稳定运行，真正实现了“小投入、大回报”。

  以精准控制杜绝压包故障 面对新设备A裹包机大垛推料过程中频繁出现的推板挤弯、压包故障等问题，贾志恒带领团队从检测与控制环节入手，通过对大垛推料到位检测电眼安装位置铣槽,使推料时检测位置提前,避免推料过程中再挤压中包；同时优化调整纵推位置平台高度,防止中包移送过程中撞击台阶。这一系列细微而精准的调整，显著降低了压包概率，不仅提升了设备运行效率，还延长了关键部件的使用寿命，同时也减少了废品与人工处理成本。

  精益是一种文化，更是一种本能 “行之力则知愈进，知之深则行愈达。”贾志恒在八年主导参与的各项技改中，始终坚守从一线实际出发，以数据为依据，以创新为利器，致力于打通生产中的一个个“瓶颈”。对他而言，精益已不仅是一种工作方法，更内化为一种解决问题的本能。

  在持续改善的征途上，永无终点。贾志恒的故事，是海陵无数个改善缩影中的一个。他们用行动证明，价值创造于每一个细节之中，完美追求在每一次突破之后。未来，海陵人将继续秉持这份精益求精的匠心，持续书写高质量发展的新篇章。