凝心聚力担使命，匠心筑梦创佳绩

2025年上半年，公用工程车间实施精益管理降低能耗，强化质量对标提升。推进光伏发电和污水站改造，提升绿色生产水平。荣获市级表彰和创新成果展示。注重人才培养与输送，团队在多项竞赛中表现优异，保持核心人才稳定。以专业铸就品质，用创新驱动变革，用实干与智慧交出了一份亮眼答卷。

技术立身，锻造核心竞争力

团队始终将技术突破作为立身之本。设备班长马飞在医药行业技能竞赛中斩获三等奖，其"电动机拆解与重组"等绝活获业内认可；连续三个月放弃周末攻克自控系统难题，更以自控技术训练营第二名的成绩带动团队技能升级，掀起"比学赶超"的技术热潮。

设备工程师俞卫剑同志利用休息时间完成百余块高效过滤器自主检漏，自主开展多个水系统化学清洗，杜绝微生物的滋生。班长毛广上通过重构压差梯度、更换水机树脂等举措，实现环境稳定；更换水机树脂消除水质隐患，确保纯化水质量持续合规。创新实施硬度仪校准获市计量院官方认证，主导的"B转C"净化方案通过精准计算送风量实现环境升级，展现了工匠精神的时代内涵

精益改善，激发创新活力

设备工程师陈汉林将精益理念融入工作实践，在废气装置排水设施改造中，他深入分析系统问题，提出创新方案，不仅解决了排水不畅的难题，更实现年节约成本万余元，水资源利用效率显著提升。展现了"小改善大效益"的精髓。车间全员参与"合理化建议"提案活动，形成"人人都是改善者"的团队文化。

节能降耗，创造卓越效益

面对能耗考核新要求，设备工程师陈天皓创新建立"日跟踪、周分析、月总结"的能耗管理体系，通过制定单耗考核指标、实施节能措施、分析异常原因等系统性工作，推动上半年能耗同比大幅下降23%，实现节能效益96万元，为集团绿色低碳发展树立了新标杆。

体系筑基，筑牢质量防火墙

GMP专员葛圣芳带领团队构建精细化管理制度：完善厂房巡检标准等18项核心规程，创新运用"公差区间图"建立制药用水质量预警机制，面对变更、偏差与CAPA ，她全程把关：变更稳步推进，偏差闭环整改，CAPA落地见效更通过对标分析补足管理短板。设备工程师项钰茹开展车间合规专项整改，强化污水站第三方运维自检管理，增加环保电子运维台账。开展特种设备整改，完成压力容器、管道办证。

创新增效，激活绿色新动能

面对集采政策下的成本压力，班长刘成圣主导的锅炉燃烧效率改造项目通过设备精准匹配，实现天然气年节约68万元；其团队开发的"能耗动态分析"助力综合能耗降低12%。设备工程师吴添强推进绿色能源项目，光伏项目完成并网发电，装机1.6MW，预计全年降碳＞1500吨，等效植树10万颗，推进污水站改造项目顺利落地，持续监督确保高质、合规。